二保焊(二氧化碳气体保护焊)通常以纯二氧化碳(CO₂)或混合气体(如Ar+CO₂)作为保护气体,不同场景下效果各异,需根据焊接材料、质量要求及成本综合选择:
1. 纯二氧化碳(CO₂)
适用场景:
低成本焊接:CO₂气体价格低廉,适合对成本敏感的场合,如建筑钢结构、普通碳钢焊接。
厚板焊接:CO₂的氧化性有助于增强电弧穿透力,适合中厚板或多层焊。
优点:
成本低,气体易获取。
电弧稳定性较好,熔深大。
缺点:
飞溅较大,焊缝表面质量较差,需后续清理。
氧化性较强,可能导致焊缝金属含氧量增加,影响韧性。
2. 混合气体(Ar+CO₂)
常用配比:
80%Ar + 20%CO₂:兼顾电弧稳定性和飞溅控制,适合全位置焊接。
90%Ar + 10%CO₂:飞溅更少,焊缝成型美观,适合薄板或高精度焊接。
适用场景:
高质量焊接:如压力容器、管道、汽车制造等对焊缝质量要求高的场合。
薄板焊接:混合气体可减少热输入,避免烧穿,焊缝成型更美观。
优点:
飞溅少,焊缝表面质量高,减少后处理工作量。
电弧柔和,焊接过程更稳定,适合全位置焊接。
焊缝金属的力学性能(如韧性)优于纯CO₂焊接。
缺点:
气体成本较高,混合气体配比需精确控制。
3. 其他气体(较少使用)
纯氩气(Ar):
适用于焊接有色金属(如铝、铜),但焊接碳钢时电弧不稳定,熔深不足,通常不用于二保焊。
富氩混合气(如Ar+O₂):
用于不锈钢焊接,可增强电弧稳定性,但成本较高,需根据材料选择。
如何选择?
低成本、厚板焊接:优先选纯CO₂。
高质量、薄板或全位置焊接:选混合气体(如80%Ar+20%CO₂)。
特殊材料(如不锈钢、铝):需使用专用气体(如纯Ar或Ar+O₂)。
总结
纯CO₂:经济实惠,适合一般碳钢焊接,但飞溅和焊缝质量需权衡。
混合气体:综合性能更优,适合对焊缝质量要求高的场合,但成本较高。
根据实际需求选择合适的气体,既能保证焊接质量,又能控制成本。
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